導光板的設計原理源于液晶顯示屏，以光學級PC為基材，通過LCD、背光模組等技術，將線光源轉變為面光源。透過導光點來提高光線傳導效率。高端運用的產品需要結合UV數碼印刷等技術、光譜分析原理，在恒溫、恒濕、無塵的環境條件下生產制造。
主要特點：輕薄、光效損失小、導光均勻、節能環保、無暗區、不易黃化、安裝維護便捷等。
從制作工藝看，主要分為一下幾類：
射出成型：
將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內，要求導光板與微結構在射出成型中同步完成。
光刻：
光刻技術是在平整的硅片表面涂上一層耐腐蝕的光刻膠，在光刻版上制作特定層的圖形信息選擇性地曝光，將顯影后的光刻膠摘下來，表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。
注塑合成：
在PC導光板注塑成型時，混合一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過合理的調整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制，最終達到出光的高均勻度。這種方式與PC擴散板類似。
激光雕刻：
用既定程序，嚴格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結構陣列，此方法能夠很精確的控制散射結構的深度
噴砂：
制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時轉印至導光板上，粗面越多的地方，散射能力越強，通過合理的調整表面的粗糙分布達到出光面的光線均勻分布。
單點金剛石加工：
單點金剛石加工也稱為納米加工技術，其加工精度可到達納米級表面粗糙度。